Tiefdruckmaschine
Was ist eine Tiefdruckmaschine?
Tiefdruck – auch als Rotationstiefdruck bekannt – ist in erster Linie ein Druckverfahren für hohe Auflagen, hohe Geschwindigkeit und hohe Qualität. Wie Gravuren ist Tiefdruck eine Form des Tiefdrucks, mit der feine, detaillierte Bilder erzeugt werden. Es eignet sich gut für CMYK-Druck, bei dem jede Tintenfarbe mit einem eigenen Zylinder aufgetragen wird und zwischendurch Trocknungsschritte durchgeführt werden. Wie Flexodruck wird Tiefdruck vorwiegend für den Druck von Verpackungen, Tapeten und Geschenkpapier in großen Mengen verwendet.
Vorteile der Tiefdruckmaschine
Hochwertiger Druck
Beim Tiefdruck werden in Indien gravierte Zylinder verwendet, die eine außergewöhnliche Bildwiedergabe und feine Details bieten. Er erzeugt scharfe und lebendige Farben und eignet sich daher für High-End-Anwendungen, die eine hohe Druckqualität erfordern.
Konsistenz
Beim Tiefdruck wird eine gleichbleibende Qualität über den gesamten Drucklauf hinweg gewährleistet. Die im Verfahren verwendeten gravierten Zylinder sorgen für eine gleichmäßige Farbverteilung, was zu einer konsistenten Farb- und Bildwiedergabe über alle Drucke hinweg führt.
Hochgeschwindigkeitsproduktion
Tiefdruck ist ein schneller Prozess, insbesondere bei hohen Auflagen. Er kann große Druckvolumen effizient bewältigen und ist daher ideal für Massenproduktion und Hochgeschwindigkeitsdruck. Große Auswahl an Substraten. Tiefdruck kann auf einer Vielzahl von Substraten durchgeführt werden, darunter Papier, Kunststofffilme, Folien und metallische Oberflächen. Er bietet Vielseitigkeit und kann für verschiedene Anwendungen wie flexible Verpackungen, Etiketten, Tapeten usw. verwendet werden.
Spezialeffekte und Oberflächen
Gravierte Tiefdruckzylinder in Indien ermöglichen das Aufbringen verschiedener Spezialeffekte und Veredelungen, wie Metallic-Tinten, Prägungen, Lacke und Beschichtungen. Diese Vielseitigkeit ermöglicht die Erstellung optisch ansprechender und individueller Druckmaterialien.
Warum uns wählen
Unsere Fabrik
Gegründet 1999, Name Wenzhou Jinghua Machinery Co., Ltd., exportierte die Maschine 2007 nach Pakistan, 2008 nach Bangladesch, 2009 nach Ägypten und in diesen Jahren in viele weitere 50 Länder.
Unser Produkt
Trockenlaminiermaschine und andere gängige Maschinen. Eine davon ist für kundenspezifische Maschinen, wie Foliendruckmaschinen, Folienschneidemaschinen, Wachsbeschichtungsmaschinen, PVC-Tapetenmaschinen und so weiter.
QUALITÄTSKONTROLLE
Zwei Werkstätten. Eine ist für Tiefdruckmaschinen, Schneidemaschinen, Trockenlaminiermaschinen und andere gängige Maschinen.
Unser Service
Wir heißen Freunde aus aller Welt herzlich willkommen, auf der Basis langfristigen gegenseitigen Nutzens mit uns zusammenzuarbeiten.
Beim Tiefdruck wird ein Bild in Form eines Zellmusters in die Oberfläche eines Metallzylinders (ein Zylinder für jede Farbe) geätzt. Die Zellen sind in den Zylinder vertieft, anders als beim Hochdruck oder Buchdruck, wo das Druckbild erhaben ist, oder beim Offsetdruck, wo das Bild auf gleicher Höhe mit der Platte ist.
In den Zylinder sind Zellen unterschiedlicher Tiefe eingraviert. Diese Zellen halten die Tinte, die auf das Substrat übertragen wird. Die Abmessungen der Zellen müssen präzise sein, da die tieferen Zellen eine intensivere Farbe erzeugen als flache Zellen.
Die Näpfchen werden mit Tinte gefüllt und die nicht druckenden Teile der Platte oder des Zylinders werden abgewischt oder abgekratzt. Dann wird Papier oder ein anderer Bedruckstoff auf einer Rotationspresse gegen den eingefärbten Zylinder gedrückt und das Bild wird direkt auf das Papier übertragen, anders als beim Offsetdruck, bei dem ein Zwischenzylinder verwendet wird. Der gravierte Zylinder sitzt teilweise in den Farbkasten eingetaucht, wo er bei jeder Rotation der Presse Tinte aufnimmt, um seine vertieften Näpfchen zu füllen.
Der Tiefdruck wird in der Verpackungsindustrie weithin eingesetzt und kommt vor allem in der Kunststofffolienverpackungsindustrie zum Einsatz. Mit dieser Tiefdrucktechnik werden alle Arten von Verpackungen für Produkte und Lebensmittel wie Spülmittel, Reinigungsmittel, Süßwaren oder Kaffee bedruckt. Darüber hinaus ist der Tiefdruck auch auf vielen verschiedenen Materialien wie Papier, dünnem Metall, flexibler Kunststofffolie, MPET, PE, OPP und PET anwendbar.
Schritt 1: Entwerfen Sie das Modell
Dieser Schritt erfordert vom Designer das nötige Geschick, um ansprechende Bilder/Schriftzüge/Nachrichten zu entwerfen, die angemessen sind und einen starken Eindruck des Produkts hinterlassen können.
Schritt 2: Ausdrucke erstellen
Wenn die Produktdesigndatei verfügbar ist, erstellt die Druckabteilung Tiefdrucke durch Gravieren der Tiefdruckoberfläche.
Schritt 3: Druckform anordnen und positionieren
Dieser Schritt trägt dazu bei, die Druckmaterialien gleichmäßig und optimal auf den Druckformen anzuordnen, um Produktionskosten zu sparen und die Druckkosten zu senken. Dadurch wird die Wirtschaftlichkeit verbessert und günstige Tiefdruckprodukte bereitgestellt.
Schritt 4: Drucken Sie das Bild
Basierend auf dem Prinzip des Tiefdrucks wird die Maschine gestartet und druckt dann die Bilder auf das vom Kunden gewählte Papiermaterial. Es ist zu beachten, dass zunächst Musterprodukte zur Bewertung und Anpassung gedruckt werden sollten, damit sie den Anforderungen entsprechen, bevor mit dem Massendruck fortgefahren wird.
Schritt 5: Machen Sie Schachtelformen, um die Verpackung zu formen
Da es sich beim Tiefdruck hauptsächlich um Rollendruck handelt, gibt es kein fertiges Produkt, wie es beim Offsetdruck häufig der Fall ist. Der Zweck der Herstellung von Schachtelstanzen besteht darin, die Verpackung zu formen, indem die Fräser und Rillmesser auf einem Stück Holz angebracht werden, wodurch eine Stanze entsteht, das bedruckte Blatt geschnitten und gerillt wird, das als Schachtel gestaltet ist, oder es in Etikettenbögen für eine bestimmte Marke geschnitten wird.
Schritt 6: Bedruckte Bögen zu Endprodukten verarbeiten
In diesem Schritt klebt die Produktionseinheit die Kanten, entfernt Überschüsse und Fehler und befestigt anschließend die Bänder an der Verpackung, um das Endprodukt herzustellen und an den Kunden auszuliefern.
Was ist die Hauptstruktur der Tiefdruckmaschine
Die Hauptstruktur der Tiefdruckmaschine besteht aus fünf Teilen: Papierzufuhr, Farbzufuhr, Drucken, Trocknen und Papierausgabe.
Was die Papierzufuhr betrifft, so verfügt die Bogentiefdruckmaschine über eine Stapel-Einzelblatt-Endloszufuhr, während die Rollentiefdruckmaschine die Rolle für die Endloszufuhr des Papiers nutzt.
Die Anordnung des Plattenzylinders und des Druckzylinders im Druckteil erfolgt auf drei Arten: vertikal, horizontal und geneigt, wobei der Plattenzylinder unten angeordnet ist. Im Allgemeinen verfügt jede Einheit über 1 Plattenzylinder und 1 Druckzylinder. Um den Druckdruck zu erhöhen, sind einige mit 2 Druckzylindern ausgestattet.
Die Farbzufuhrvorrichtung umfasst eine direkte Farbzufuhr, bei der der Druckplattenzylinder teilweise in die Farbnut eintaucht, und eine indirekte Farbzufuhr, bei der die Farbe durch die in die Farbnut eingetauchte Farbauslasswalze auf den Druckplattenzylinder übertragen wird. Tintenmethode.
Beim Trocknen wird mit Strom oder Dampf erhitzte Heißluft verwendet. In manchen Fällen werden zum Trocknen der Druckerzeugnisse Infrarot- oder Ferninfrarotlampen eingesetzt.
Im Papierausgabeteil werden einzelne Blätter Papier zu Stapeln gestapelt und Papierrollen werden durch Schneiden und Falten von Papierbändern oder Aufwickeln zu Rollen gestapelt. Der Druckteil der Rollen-Mehrfarben-Tiefdruckmaschine ist in zwei Typen unterteilt: organischer Typ und Satellitentyp. Bei ersterem wird die Einheit entsprechend der erforderlichen Anzahl von Farben eingestellt, jede Einheit hat 1 Druckplattenzylinder und 1-2 Druckzylinder, und der Papierausgabeteil verwendet die Aufwickelmethode. Satellitentyp-Vierfarben-Tiefdruckmaschine, der Druckteil hat 1 großen Druckzylinder und 4 Sätze Druckplattenzylinder. Es gibt auch Kombinationen von Tiefdruck mit Lithografie- oder Buchdruck, Stanzen usw., um den unterschiedlichen Anforderungen an Drucksachen gerecht zu werden.
Vor dem Drucken vorbereiten - Tiefdruckmaschine
Prüfen Sie, ob sich Staub, Müll oder sonstige für den Druck nicht relevante Ablagerungen rund um die Druckmaschine befinden und ob die Belüftungs- und Ablufteinrichtungen in gutem Zustand sind.
Prüfen Sie, ob die Roh- und Hilfsstoffe bereitstehen und ob sie den Druckanforderungen entsprechen. Die Kunststofffolie für den Druckbedarf muss folgende Anforderungen erfüllen:
Glatte Oberfläche, keine offensichtlichen harten Blöcke, gelbschwarze Flecken, Löcher und übermäßige Falten.
Der durchschnittliche Dickenfehler des zu bedruckenden Films sollte weniger als 10 % betragen (bei 1 m Druckbreite). Die Formel zur Berechnung des durchschnittlichen Dickenfehlers finden Sie in den Anforderungen für trockene Verbundsubstratfolien. Unter Druckdruck sollte die Dehnung des bedruckten Films innerhalb von 1 % liegen; die Oberflächenspannung des Substratfilms sollte größer oder gleich 40 dyn/cm sein; die Affinität zwischen dem Substrat und der Druckfarbe ist im Voraus bekannt. Bei Filmen, die sich leicht mit dem Lösungsmittel in der Druckfarbe auflösen und aufquellen, können die Druckgeschwindigkeit und die Konzentration der Druckfarbe höher sein. Beim Drucken der Beschichtung des Beschichtungsfilms sollten wir wissen, wie die Haftung des Beschichtungsharzes an der Tinte ist.
Überprüfen Sie die Qualität der Plattenrolle. Beachten Sie, dass die Farbplattenrolle der zweiten Gruppe etwas größer sein sollte als die Farbplatte der vorherigen Gruppe. Beispielsweise sollte der Umfang der zweiten Plattenrolle 1 % größer sein als der Umfang der ersten Plattenrolle, mindestens etwas größer oder etwas gleich, nicht kleiner als der der ersten Platte. Andernfalls kann kein präziser Überdruck erfolgen. Überprüfen Sie das Muster und den Farbcode der Rolle.
Überprüfen Sie, ob alle Teile der Druckmaschine Probleme mit dem Kartenmaterial aufweisen, einschließlich Transferdruck, Zuführung, Trocknung, Einfärbung, Traktion und Wicklung. Der Schmierteil ist mit Schmieröl gefüllt und das Öl ist glatt. Sind die Instrumente in gutem Zustand? Wenn das Gerät über einen automatischen Tintenviskositätsregler verfügt, sollte die Tintenviskosität auf den voreingestellten Wert von 14 bis 18 Sekunden eingestellt und in das gemischte Lösungsmittel gegossen werden.
Mischen Sie Tinte und wählen Sie die gleiche Primärfarbe wie den Proof-Farbstandard.
Technologie für Produktionslinien im Tiefdruck
Druckwerke und Druckverfahren
Jede Druckeinheit besteht aus:
Druckzylinder:Eine nahtlose röhrenförmige Hülse oder ein vollständiger Zylinder aus Stahl, Aluminium, Kunststoff oder Verbundwerkstoff, in den das farblich festgelegte Muster des zu druckenden Bildes eingraviert ist.
Rakelmesser:Das Gerät, das Tinte von den nicht gravierten Teilen des Druckzylinders und überschüssige Tinte von den gravierten Abschnitten entfernt.
Presseur:Eine mit Gummi überzogene Hülse, die auf einem Stahldorn montiert ist. Ihr Hauptzweck besteht darin, das Substrat gegen den Druckzylinder zu drücken.
Farbsystem:Bestehend aus Tintenwanne, Tintenbehälter und Tintenpumpe mit dazugehörigem Schlauchsatz.
Trockner:Luftkammer oder Gerät, das Tinten mittels Heißluft oder UV-Strahlen trocknet oder polymerisiert, bevor die nächste Farbe auf die Bahn aufgetragen wird. Die Trocknerkapazitäten werden anhand der erforderlichen Druckgeschwindigkeit, Tintenart und Tintenauftragsmenge bestimmt.
Beim Tiefdruckverfahren rotiert der Druckzylinder, während er teilweise in Tinte eingetaucht ist. Die gravierten Zellen füllen sich mit Tinte und während sich der Zylinder aus der Farbwanne dreht, wird überschüssige Tinte von der Rakel entfernt. Bei der weiteren Rotation werden die mit Tinte gefüllten Zellen von der Druckwalze gegen den Untergrund gedrückt und geben dann jeweils ihre Tinte ab. Die leeren Zellen werden für die nächste Umdrehung wieder in die Tinte getaucht.
Der Druck der Walze sorgt in Kombination mit der Kapillarwirkung des Substrats für die direkte Tintenübertragung von der Zelle auf das Substrat.
Während sich die Druckwalze zurück in die Farbwanne dreht, durchläuft der bedruckte Bereich des Substrats einen Trockner und wird zur nächsten Druckeinheit weitergeleitet, um eine andere Farbe, einen anderen Lack oder eine andere Beschichtung aufzutragen.
Eine präzise Farbregistrierung wird durch automatische integrierte Längs- und Querregisterregelungssysteme erreicht.
Umrechnungseinheiten und Umrechnungsprozesse
Nachdem jede Farbe gedruckt und alle Beschichtungen aufgetragen wurden, wird die Bahn zur Weiterverarbeitung weitergeleitet, die je nach Endverbrauchermarkt unterschiedliche Prozesse umfassen kann. Dazu können Stanzen, Lochen, Rillen/Ritzen, Prägen/Entprägen sowie Stapeln, Folienlegen oder Aufwickeln gehören. Dies sind die speziellen Verarbeitungseinheiten:
Rotationsstanze:Rotationsstanze: geeignet für große Produktionsmengen, beispielsweise in der Tabak- und Flüssigkeitsverpackungsindustrie.
Flachbett-Schneide- und Rillmaschine:Das Flachbett-Umwandlungsverfahren bietet ein hohes Maß an Flexibilität für mittlere bis große Auflagen und wird hauptsächlich in der Tabak- und allgemeinen Faltschachtelindustrie eingesetzt.
Querschneider:Diese Einheit wandelt die bedruckte Bahn in einzelne Blätter um und ermöglicht so eine Offline-Weiterverarbeitung wie beispielsweise Heißfolienprägung, Siebdruck, Offset-Überdruck oder weiteres Stanzen.
Aufwickler:Durch die Lieferung der Bahn auf eine Rolle sind weitere Verarbeitungsprozesse von Rolle zu Rolle möglich, beispielsweise die Aufwertung von Zigaretten-Softpacks und Etiketten.
Tiefdruckmaschine und Flexodruckmaschine
Tiefdruckmaschine
Tiefdruck ist ein Direktdruckverfahren, bei dem die mit Tinte gefüllten Vertiefungen direkt auf den Bedruckstoff gedruckt werden. Die Farbstufe des gedruckten Bildes wird durch die Größe und Tiefe der Vertiefung bestimmt. Ist die Vertiefung tiefer, enthält sie mehr Tinte und die auf dem Bedruckstoff verbleibende Tintenschicht ist dicker. Ist die Vertiefung hingegen flacher, enthält sie weniger Tinte und die auf dem Bedruckstoff verbleibende Tintenschicht ist dünner.
Flexodruckmaschine
Das Prinzip des Flexodrucks ist relativ einfach. Beim Flexodruck verteilt die Farbzufuhrvorrichtung der Druckmaschine die Farbe gleichmäßig und überträgt sie dann über die Farbwalze auf die Druckplatte. Da der Musterdesignteil der Druckplatte viel höher ist als der nicht grafische Teil der Druckplatte, kann die Farbe auf der Farbwalze nur auf den grafischen Teil der Druckplatte übertragen werden, und der nicht grafische Teil hat keine Farbe.
So führen Sie eine Fehlerbehebung beim Tiefdruck durch
Korrektur der Farbtonverschiebung
Wenden Sie sich zunächst an die Zylinderabteilung. Überprüfen Sie das Register und die korrekte Einrichtung der Zellen. Stellen Sie die elektrischen Augen ein, verringern Sie dann die Temperatur des Trockners und füllen Sie schließlich den Farbkasten mit neuer Tinte (und fügen Sie weniger Gleitmittel hinzu).
Beheben Sie Trocknungsprobleme
Wenn Tinte an den Zylinderwänden trocknet, nennt man das Eintrocknen. Normalerweise gibt es dafür nur zwei Gründe: falsche Druckbedingungen oder Tinte, die zu schnell trocknet. Es gibt mehrere Dinge, die Sie tun können, um die Druckbedingungen zu verbessern, darunter:
Untersuchen Sie Temperatur, Luftstrom und Lamellenwinkel des Ofens.
Reinigen Sie den Zylinder, entfernen Sie das angeschlossene Punktluftsystem und die belüfteten Springbrunnen und erhöhen Sie die Geschwindigkeit der Presse.
Fügen Sie ein langsam trocknendes Lösungsmittel hinzu, verringern Sie die Viskosität und benachrichtigen Sie den Tintenanbieter, wenn die Tinte zu schnell trocknet.
Haben Sie einen Plan zum Umgang mit einem ungleichmäßigen Erscheinungsbild
Die Papieroberfläche, große Zellen im Zylinder, der Druck auf die Druckwalze und zu dünne Tinte können zur Bildung dunkler und heller Flecken beitragen, die als Pfützen, Flecken und Vulkane bezeichnet werden. Das Problem kann durch Einstellen der Walze, Rücksprache mit der Zylinderabteilung oder Ändern der Tintenviskosität behoben werden.
Hören Sie auf, Ihre Spuren zu verwischen.
Die Ursache für Kratzer oder Abnutzungen in der Tinte können die Tinte selbst, die Umgebungsbedingungen in der Druckmaschine oder das Papier sein.
So können Sie das Problem lösen:
Fügen Sie der Tinte Härter oder Wachs hinzu.
Überprüfen und korrigieren Sie die Tintenviskosität.
Ändern Sie das Lösungsmittelsystem, um die Integrität des Tintenfilms zu verbessern.
Erhöhen Sie die Ofeneinstellung.
Überprüfen Sie den Abrieb des Papiers.
Lassen Sie sich nicht von einem Durchstreichungstext deprimieren
Erhöhen Sie die Tintenviskosität, die Ofentemperatur und den Luftstrom, während Sie den Zylinder lackieren und einen Pigmentverlängerer hinzufügen. Wenn das Problem dadurch nicht gelöst wird, liegt es möglicherweise am Papier selbst. Die Lösung besteht dann darin, weniger saugfähiges Papier zu verwenden. Wenn nicht, liegt es möglicherweise an der Tintenverweigerung. In diesem Fall sollten Sie mit dem Hersteller sprechen.
Ändern der Farbintensität
Sie können das Problem zu viel Farbe beheben, indem Sie einen Teil des Zylinders lackieren, um die Zellkapazität zu verringern, mit der Zylinderabteilung sprechen, Lösungsmittel hinzufügen, um die Viskosität der Tinte zu senken, und einen klaren Extender hinzufügen.
Im Folgenden finden Sie einige mögliche Lösungen, wenn die Farbe zu schwach ist:
Durch erneutes Ätzen des Zylinders wird das Zellvolumen vergrößert.
Erhöhung der Viskosität der Tinte.
Zylinderreinigung.
Den Winkel verkleinern.
Auswechseln der Walze.
Toner entfernen.
Untersuchung des automatischen Tintendosierers.
Tintenvolumen erhöhen
Optimieren Sie den Startvorgang, um Abfall zu minimieren, verwenden Sie weniger saugfähiges Papier, ändern Sie das Tinten-Lösungsmittel-Verhältnis, um die erforderliche Viskosität zu erreichen, formulieren Sie die Tinte neu, wenn sie das Papier zu schnell aufsaugt, und erkundigen Sie sich beim Hersteller nach den Tintendichtewerten.
Verhindert Aufschäumen und Aufschäumen der Tinte
Versuchen Sie zunächst, die Tinte nicht fallen zu lassen, sondern sie durch einen Schlauch in die Wanne zu leiten. Überprüfen Sie als Nächstes die Pumpe auf Lecks oder verringern Sie die Pumpgeschwindigkeit, um die Bewegung zu minimieren. Sie können auch mit der Änderung der Viskosität der Tinte oder der Zugabe eines Entschäumers experimentieren.
Glanzgrade ändern
Wenn der Glanz zu hoch ist, verwenden Sie entweder einen farbigen Extender oder fügen Sie ein Lösungsmittel hinzu, um die Viskosität zu verringern. Fügen Sie einen Glanzextender hinzu, erhöhen Sie die Viskosität oder verwenden Sie weniger Lösungsmittel, um den Glanz zu erhöhen.
Stellen Sie sicher, dass die Farbwiedergabe konsistent ist
Hier sind mehrere Möglichkeiten zur Behebung von Farbschwankungen, die verschiedene Ursachen haben können:
Führen Sie für alle Bediener einen einheitlichen Prozesssatz ein.
Nur abgemessene Mengen verwenden.
Kalibrieren oder Gleichsetzen der Durchflussraten
Überprüfen und reinigen Sie die Maschinerie zwischen den Pressvorgängen.
Verwenden Sie Tinten mit ähnlicher Stärke.
FAQ