Flexodruckmaschine
Was ist eine Flexodruckmaschine?
Die Flexodruckmaschine ist eines der effizientesten und zuverlässigsten Druckwerkzeuge, die wir heute auf dem Markt haben, für alle Druckanwendungen mit mittleren und hohen Auflagen. Flexo ist nach wie vor die beliebteste aller Rollendrucktechnologien, die in der gesamten Druckindustrie eingesetzt werden. Eine Flexodruckmaschine verwendet flexible Photopolymer-Druckplatten, um Bilder auf eine Vielzahl von Oberflächen zu drucken, was sie zu einer der effizientesten Methoden für große Auflagen macht.
Vorteile der Flexodruckmaschine
Vielseitigkeit
Mit Flexodruck können Volltonfarben und Muster auf eine Vielzahl von Substraten gedruckt werden, darunter poröse und nicht-poröse, flache, raue, saugfähige und nicht-saugfähige Materialien. Wenn für den Druckaufbau eine CI-Konfiguration verwendet wird, ist zudem eine hervorragende Farb-zu-Farb-Registrierung auf dehnbaren Substraten möglich.
Große Auswahl an Tinten
Apropos Vielseitigkeit: Beim Flexodruck können zahlreiche Tintenarten für den Druckvorgang verwendet werden. Sie werden auch je nach Anwendungsart und den auf den Druck folgenden Prozessen (Heißsiegelung, Laminierung usw.) ausgewählt. Es ist jedoch wichtig, die Tinte in erster Linie auf der Grundlage des gewünschten Endprodukts auszuwählen.
Hochleistung
Flexodruck ist als schneller Prozess bekannt. Sobald die Ersteinrichtung abgeschlossen ist, führt die Kombination aus schnelltrocknenden Tinten und Automatisierung zu einer sehr hohen Leistung. Dank der Rakelkammer wird nur die benötigte Tintenmenge gleichmäßig auf die Druckplatte aufgetragen, was den Tintenverbrauch minimiert, Ressourcen spart und Prozesskosten senkt.
Hochwertige Bildwiedergabe
Trotz der hohen Geschwindigkeit des Flexodruckverfahrens ist die Qualität der Bilder, die aus einer Flexodruckmaschine kommen, im letzten Jahrzehnt so weit gestiegen, dass sie mit der des Tiefdrucks mithalten können. Frühere Bildprobleme wie der Halo-Effekt oder die Punktüberbrückung wurden durch klare und detaillierte Bilder und Texte sowie helle und klare Farben ersetzt.
Warum uns wählen
Unsere Fabrik
Gegründet 1999, Name Wenzhou Jinghua Machinery Co., Ltd., exportierte die Maschine 2007 nach Pakistan, 2008 nach Bangladesch, 2009 nach Ägypten und in diesen Jahren in viele weitere 50 Länder.
Unser Produkt
Trockenlaminiermaschine und andere gängige Maschinen. Eine davon ist für kundenspezifische Maschinen, wie Foliendruckmaschinen, Folienschneidemaschinen, Wachsbeschichtungsmaschinen, PVC-Tapetenmaschinen und so weiter.
QUALITÄTSKONTROLLE
Zwei Werkstätten. Eine ist für Tiefdruckmaschinen, Schneidemaschinen, Trockenlaminiermaschinen und andere gängige Maschinen.
Unser Service
Wir heißen Freunde aus aller Welt herzlich willkommen, auf der Basis langfristigen gegenseitigen Nutzens mit uns zusammenzuarbeiten.
Arten von Flexodruckmaschinen
CI-Flexodruckmaschine
Der Aufbau einer CI-Flexodruckmaschine wird manchmal mit der Umlaufbahn der Planeten um die Sonne verglichen, da die Stationen um den Zylinder herum angeordnet sind. Dieser spezielle Aufbau ist ideal für große Aufträge, da die Maschine auf eine höhere Kapazität ausgelegt ist. Die CI-Druckmaschine arbeitet auf verschiedenen Substraten und ist besonders für große Breiten geeignet. Eine typische CI-Druckmaschine ist eine Sechsfarbendruckmaschine. Die Druckmaschine hält einen konstanten Druck bei geringer Vibration aufrecht, was wiederum zuverlässige Drucke im Verlauf eines Großauftrags ermöglicht.
Inline-Presse
Eine Inline-Druckmaschine ist die am häufigsten verwendete Flexodruckmaschine in Druckereien, die kommerzielle Produktverpackungen verarbeiten. Sie verarbeitet ebenfalls eine Vielzahl von Substraten und besteht aus sechs Komponenten. Diese Druckmaschine hat Stationen in einer sequentiellen Linie statt in einer kreisförmigen Konfiguration. Die Aufstellung erfolgt entlang einer horizontalen Linie statt einer vertikalen.
Stapelpresse
Die Stapeldruckmaschine ist mit vertikal angeordneten Stationen ausgestattet. Die meisten Stapelflexodruckmaschinen haben durchschnittlich zwischen sechs und acht Decks. Sie können so eingerichtet werden, dass beide Seiten eines Substrats während desselben Durchlaufs durch die Stapelflexodruckmaschine bedruckt werden können. Die Stapelflexodruckmaschine ist jedoch für dünnere Substrate weniger effektiv, da sie kein hohes Maß an Präzision erreicht.
Produktionsprozess von Flexodruckmaschinen
Druckvorstufe und Druck. In der Druckvorstufe werden alle Vorbereitungen getroffen, darunter:
Herstellung der Platten, die zum Drucken des Designs auf den Untergrund verwendet werden (es werden mehrere Platten hergestellt, eine für jede Farbe im Muster).
Montage der Platten auf den Druckhülsen.
Tintenvorbereitung.
Sobald die Druckvorstufe abgeschlossen ist, werden die Plattenhülsen auf der Druckmaschine montiert und die Farbe in das Farbsystem gepumpt. Es gibt mehrere Druckstationen, eine für jede Farbe, in denen der folgende Prozess abläuft:
Der Rasterzylinder wird über die Rakelkammer durch das Farbwerk geführt.
Die Tinte wird mithilfe der Rasterwalze vom Farbwerk auf die Platte übertragen, die von einem Zylinder, dem sogenannten Plattenzylinder, getragen wird.
Beim Farbtransfer sorgt die Rakel des Rasterzylinders dafür, dass eine gleichmäßige und gut verteilte Farbmenge auf der Platte entsteht.
Das zu bedruckende Substrat wird zwischen die Platte und den Gegendruckzylinder (CI) geführt.
Die Platte wird auf das Substrat gelegt, das auf den Gegendruckzylinder (CI) aufgewickelt ist, wodurch der Druck in der gewünschten Farbe entsteht.
Das bedruckte Substrat wird durch einen Trockner geführt.
Abschließend wird das Substrat an die nächste Druckstation weitergeleitet und der Vorgang wiederholt, bis das gewünschte Bild erstellt ist.
Aufbau der Flexodruckmaschine
Rasterwalze
Anilox ist der Zylinder oder die Zylinderhülse der Flexodruckmaschine, die die Tinte zum Drucken aufnimmt. Wenn wir uns den Anilox unter dem Mikroskop genau ansehen, können wir feststellen, dass der Anilox aus Millionen winziger Zellen besteht, die die Tinte aufnehmen. Verschiedene Zellformen nehmen Tinte unterschiedlich auf. Einige der üblichen Zellformen sind Sechsecke in verschiedenen Winkeln, Vierecke, Linien und Kanäle. Auch die Tiefe der Zelle kann viele verschiedene Formen annehmen, wie zum Beispiel eine scharfe Pyramide, eine abgeflachte Pyramide oder eine abgeflachte Pyramide mit einem geraden Schnitt. Auch die Größe der Zellen kann in vielen verschiedenen Spezifikationen angegeben werden, gemessen in LPI oder Linien pro Zoll. Je mehr Linien, desto mehr Zellen auf dem Anilox. Je kleiner die Zellen werden, desto mehr Zellen können auf dem Anilox angebracht werden. Dadurch können feinere Tintenschichten aufgenommen werden, gleichzeitig bedeutet dies aber auch, dass weniger Tinte aufgenommen wird, da die Zelllöcher kleiner sind. Das Tintenvolumen, das von jeder Zelle aufgenommen wird, wird in BCM oder Milliarden Kubikmikrometer pro Quadratzoll gemessen.
Platten
Die Platte ist eines der Unterscheidungsmerkmale der Flexodruckmaschine. Auf der Flexoplatte wird das Druckdesign angebracht. Ähnlich dem Konzept von Briefmarken oder Buchdruck. Während sich die Platte auf dem Plattenzylinder oder der Plattenhülse dreht, nimmt das Relief auf der Flexoplatte die Tinte von der Rasterwalze auf und überträgt sie dann auf den Träger oder die Druckmaterialien. Die Flexoplatten bestehen aus Fotopolymeren. Die Herstellung des Plattendesigns erfolgt durch einen Belichtungsprozess mit CTP-Technologie oder Computer-to-Plate. Das Belichtungsdesign bildet ein Reliefbild auf der Flexoplatte. Die übliche Art und Weise, wie das Relief strukturiert wird, um das Bild zu bilden, wird als Plattenrasterung bezeichnet.
Tinte
Die Flexo-Tinte für die Flexodruckmaschine ist im Allgemeinen in drei verschiedenen Spezifikationen erhältlich: wasserbasiert, lösemittelbasiert oder UV-/UV-LED-härtende Tinte. Die Flexo-Tinten müssen schnell trocknen, um der mechanischen Geschwindigkeit der Flexodruckmaschine zu entsprechen, die normalerweise zwischen 250 m/min und 500 m/min arbeitet. Während des Druckvorgangs muss die Flexo-Tinte in einem bestimmten Viskositäts-, pH- und Temperaturbereich gehalten und kontrolliert werden, um ein optimales Druckergebnis zu erzielen. Die Tinte in einem kontrollierten Zustand zu halten, ist ein komplizierter und zeitaufwändiger Prozess.
Substrate
Die Flexodruckmaschine kann auf verschiedene Substrate oder Materialien drucken. Dazu gehören poröse Substrate wie Papier, Karton und Pappe. Zu den nichtporösen Substraten gehören PE, PET, PP und Aluminium. Das Substrat wird der Flexodruckmaschine in Rollenform von der Abwickeleinheit zugeführt. Die Spannung des Substrats muss präzise gesteuert werden, während es durch die Druck- und Trocknungseinheiten läuft.
So verwenden Sie eine Flexodruckmaschine
Für jede Farbe wird eine flexible Fotopolymerplatte um einen rotierenden Zylinder gewickelt. Wie beim Buchdruckverfahren werden die Grafiken und der Text für jede Farbe von der Oberfläche der Platte abgehoben. Nur die erhabenen Bereiche der Platte werden eingefärbt.
Eine typische Flexodruckmaschine umfasst vier Walzentypen: eine Tauchwalze, eine Rasterwalze, den Plattenzylinder und den Druckzylinder.
Die Farbwalze überträgt die Farbe aus einer Farbwanne auf eine Farbdosierwalze aus Stahl oder Keramik und dann auf den Plattenzylinder. Die Farbe wird auf den Bedruckstoff aufgetragen, während das Papier zwischen dem Plattenzylinder und einem polierten Metalldruckzylinder hindurchläuft. Der Druckzylinder übt den erforderlichen Druck aus, um die Farbe von der Platte auf den Bedruckstoff zu übertragen.
Beim Flexodruck wird die Rasterwalze verwendet, um eine gleichmäßige Farbschicht auf die flexible Druckplatte zu übertragen. Jede Rasterwalze hat fein gravierte Zellen, die eine bestimmte Farbkapazität haben. Eine optionale Rakel kratzt die Oberfläche der Rasterwalze ab, um sicherzustellen, dass nur die Farbe, die auf die Druckplatte gelangt, aus den gravierten Zellen stammt.
Während das Substrat durch die Druckmaschine läuft, wird in jedem Druckwerk eine andere Farbe oder Beschichtung aufgetragen. Trocknungseinheiten zwischen den Druckwerken sorgen dafür, dass jede Farbe der Tinte vollständig getrocknet wird. Je nach Anwendung verwenden die Trockner Heißluft oder Infrarot- oder Ultraviolettlicht.
Bei einer Stapeldruckmaschine sind die Druckwerke vertikal gestapelt. Die Maschine kann auf beiden Seiten des Materials drucken, während es durch die Maschine läuft.
Bei einer Central Impression (CI)-Druckmaschine sind die Druckwerke um einen einzigen großen Druckzylinder angeordnet. CI-Druckmaschinen bieten eine ausgezeichnete Registrierung.
Bei einer Inline-Druckmaschine sind die Druckwerke in einer geraden Linie angeordnet, um die Handhabung schwererer Substrate wie Wellpappe zu erleichtern.
Verschiedene Modelle von Breitbahndruckmaschinen sind für die Verarbeitung von Materialrollen mit einer Breite von 21 bis 80 Zoll ausgelegt.
Schmalbahndruckmaschinen sind normalerweise 10 Zoll breit oder kleiner, da sie ursprünglich zum Drucken von Etiketten entwickelt wurden. Heute werden Schmalbahndruckmaschinen mit einer Breite von bis zu 20 Zoll zum Drucken kleinerer Auflagen flexibler Verpackungen eingesetzt, darunter Flaschenverpackungen und kleinere Päckchen und Beutel für Tee, Getränkemischungen und Portionspackungen.
Wie funktioniert Flexodruck?
Zu den Hauptkomponenten eines Flexodruckverfahrens gehören ein Substrat, Tinte, Rasterwalze, Bildplatte, Rakelkammer und Rakelklingen.
Der verwendete Bedruckstoff und die verwendete Tinte haben großen Einfluss auf den Trocknungsprozess. Filmbedruckstoffe sind schwieriger zu trocknen, da der Bedruckstoff aufgrund des geringeren Farbstoffgehalts des Films weniger anfällig für die Aufnahme von Tinte ist. Der Papierbedruckstoff ist leichter zu trocknen, da es sich um ein poröses Material handelt, das Tinte leichter aufnimmt und im Vergleich zu Film einen höheren Farbstoffgehalt aufweist. Eine Tinte auf Lösungsmittelbasis lässt sich im Vergleich zu einer Tinte auf Wasserbasis leichter trocknen.
Rasterwalzen gibt es in verschiedenen Zellformen, darunter Sechseckzellen mit 30, 45 und 60- Grad, längliche Sechseckzellen und die offene GTT usw. Die Zellen gibt es auch in verschiedenen Tintenaufnahmevolumina, die normalerweise in Milliarden Kubikmikrometern (BCMs) gemessen werden. Höhere BCMs eignen sich für einen soliden Druckprozess und niedrigere BCMs für fein gedruckte Bilder.
Das Bild für den Druck wird auf die Druckplatten gedruckt. Diese Platten sind normalerweise Fotopolymerplatten oder Gummiplatten. Die Auflösung der Fotopolymerplatten wird normalerweise in Linien pro Zoll (LPI) gemessen. Je höher der LPI-Wert, desto feiner die Auflösung des Bildes. Daher können Sie je nach dem zu druckenden Bild eine Platte mit niedrigerem LPI-Wert für einfarbige Hintergründe und eine Platte mit höherem LPI-Wert für Bilder mit feinen Details auswählen.
Schließlich sind die Rakelkammer und die Rakelklingen die Komponenten, die für das Auftragen der Tinte auf die Rasterwalze verantwortlich sind. Die Rakelklingen gibt es hauptsächlich in zwei verschiedenen Materialien, Metall oder Kunststoff. Rakelklingen haben unterschiedliche Dicken und verschiedene Formen an der Spitze, beispielsweise abgerundet oder Lamellenform. An der Rakelkammer sind zwei Rakelklingen gleichzeitig angebracht. Eine wird als Dosierklinge und die andere als Rückhalteklinge bezeichnet. Die Funktion der Dosierklinge besteht darin, eine glatte Oberfläche der Tinte zu gewährleisten, die aus der Kammer austritt und auf die Druckplatte aufgetragen wird. Die Funktion der Rückhalteklinge besteht darin, die restliche Tinte, die in die Rakelkammer zurückfließt, abzuschwächen und die Tinte in der Kammer zu halten. Zusammen sorgen die beiden Klingen dafür, dass eine gleichmäßige und konstante Tintenschicht auf die Druckplatte aufgetragen wird.
Anzahl Farben:Je mehr Farboptionen, desto teurer wird die Presse.
Bahnbreite:Zum Drucken breiterer Etiketten ist eine größere Drucktrommel erforderlich, was die Stückkosten erhöht.
Art des Antriebssystems:Je technologisch fortschrittlicher das Druckantriebssystem ist, desto mehr kostet es. Ihre Optionen hängen vom Technologieniveau und den Komponenten ab, die im Antrieb enthalten sind. Ein Nicht-Servo-Antrieb wird manuell in einem offenen Kreislaufsystem mit einigen einfachen automatisierten Komponenten betrieben, während ein Vollservo-Antrieb ein geschlossenes Kreislaufsystem mit umfangreicheren Technologieoptionen ist. Er überwacht Rückmeldesignale von der Presse und nimmt automatische Anpassungen vor, um Spannung, Register und Druckgeschwindigkeit aufrechtzuerhalten. Ein Teilservo-Antrieb hat einige eingeschränktere Rückmeldeoptionen, aber nicht so viele wie ein Vollservo-Antrieb.
Art des Trocknungssystems:Wie bereits erwähnt, kann der Druck durch Hochdruckluft, Infrarot- oder Ultravioletthärtung getrocknet werden. Einige Druckmaschinen verwenden auch LEDs, um die Tinte auf dem Substrat zu fixieren. LED- und UV-Systeme sind teurer als IR- und lüfterbetriebene Systeme, obwohl LEDs möglicherweise weniger Energie benötigen und daher im Betrieb weniger kosten.
Automatisierungsgrad:Moderne Druckmaschinen können sehr ausgefeilt sein und einen hohen Automatisierungsgrad aufweisen. Für Druckereien bedeutet dies eine Reduzierung des Personalbedarfs und eine effizientere Produktionslinie, allerdings ist dies mit einer höheren Anfangsinvestition verbunden.
Optionale Ausrüstung:Zusätzliche Ausrüstung wie Bahnreiniger, Korona-Behandlungsgeräte, Videoinspektionssysteme und Fördersysteme erhöhen den Betrag, den Sie für die Druckmaschine ausgeben müssen.
So wählen Sie vor dem Flexodruck das am besten geeignete Etikettenmaterial aus
Bestimmen Sie anhand der spezifischen Einsatzumgebung des Etiketts, welches Etikettenmaterial, welcher Klebstoff und welches Oberflächenbehandlungsverfahren verwendet werden sollen.
Stellen Sie sicher, dass auf dem Objekt eine spezielle Kennzeichnung oder Anforderungen an die Lagerungsumgebung angebracht sind, um die spezifische Umgebung zu kennen, in der das Etikett verwendet wird.
Bestimmen Sie anhand der Oberflächenbehandlung des Produkts, ob eine anschließende Nachbearbeitung erforderlich ist, insbesondere wenn der Endkunde Anforderungen wie Reibungskoeffizient und statische Elektrizität stellt.
Bestimmen Sie anhand der Form des Objekts (rund, konisch, kugelförmig, Glas, Holz, Karton und andere Medien), welche Art von Etikettenmaterial verwendet werden soll, z. B. PP, PET, PE, synthetisches Papier, Papier usw. Wenn es sich bei dem zu etikettierenden Objekt um einen Flaschenkörper mit kleinem Durchmesser handelt, vermeiden Sie möglichst zu steife Materialien (z. B. PET oder BOPP), um ein Verziehen zu verhindern. Wenn Sie diese verwenden müssen, müssen Sie vor der Verwendung einen Kleinchargentest bestehen.
Beurteilen Sie Material, Farbe und Form des anzubringenden Objekts. Kugelförmige Objekte oder Objekte mit stark gekrümmter Oberfläche sollten den Testaufkleber bestehen und sollten kein Material mit hoher Steifigkeit (wie PET oder BOPP) verwenden, sondern weicheres Material.
Verschleißfestigkeitstest. Für Kunststofffolienmaterialien wird grundsätzlich empfohlen, das Lackierverfahren anzuwenden, insbesondere bei Rohstoffen mit geringer Verschleißfestigkeit (z. B. PE-Materialien, Schaumstoffe).
Häufig gestellte Fragen