6-Farben-Flexo-Flexodruckmaschine
Zentraltrommel-Flexodruckmaschine
Die Hochgeschwindigkeits-Flexodruckmaschine, auch bekannt als Zentraltrommel-Flexodruckmaschine. Dabei handelt es sich um eine Mehrfarben-Flexodruckmaschine mit vier, sechs und acht Farben. Sie wird in der Druckindustrie stets zur Herstellung hochwertiger Verpackungsmaterialien wie Kunststofffolien, Papier, Pappbechern, Vliesstoffen, Aluminiumfolie usw. verwendet.
6-Farben-Flexo-Flexodruckmaschine
Diese Maschine eignet sich zum Bedrucken von Verpackungsmaterialien wie Papier, PP, PET, PE, PVC, Vliesstoffen usw. Außerdem ist sie das ideale Druckgerät für die Herstellung von Papierverpackungsbeuteln für Lebensmittel, Supermarkthandtaschen, Westen und Kleidersäcken usw.
2-Farben-Flexodruckmaschine für Plastiktüten
Diese Maschine kann Schmalbahn- und Breitbahnmaterial bedrucken. Diese Maschine eignet sich zum Bedrucken von Verpackungsmaterialien wie Polyethylen, Polypropylen-Plastiktüten, Glaspapier und Rollenpapier usw. Und sie ist eine ideale Druckmaschine zum Herstellen von Papierverpackungstüten für Lebensmittel, Supermarkthandtaschen, Westentaschen und Kleidersäcke usw. Diese Maschine kann auch individuell einfarbig bedruckt werden.
4-Farben-Flexodruckmaschine für Kunststofffolien
Eine Stapel-Flexodruckmaschine ist eine spezielle Druckmaschine für hochwertigen Flexodruck. Sie ist für die Herstellung hochwertiger Druckmaterialien konzipiert, vor allem auf flexiblen Substraten wie Kunststofffolie, Papier und Vlies. Die Maschine besteht aus mehreren Druckeinheiten, die jeweils eine Farbe drucken können. Die Stapelkonfiguration ermöglicht der Maschine das Drucken mit wiederholbarer Präzision, konsistenter Farbabstimmung und Hochgeschwindigkeitsbetrieb. Diese Art von Druckmaschine wird häufig in der flexiblen Verpackungsindustrie zum Bedrucken von Verpackungsmaterialien, Taschen, Beuteln und Etiketten verwendet. Diese Maschine kann auch BOPP, PVC, PET, OPP und andere Kunststofffolienmaterialien bedrucken.
Diese Multitec-Flexodruckmaschine kann in mehreren Farben drucken, z. B. 2-, 4-, 6- und 8-farbig. Die Maschine ist für Polyethylen-Plastiktüten, Glaspapier und Rollenpapier usw. geeignet. Außerdem ist sie eine ideale Druckmaschine zur Herstellung von Papierverpackungstüten für Lebensmittel, Supermarkthandtaschen, Westen und Kleidersäcke usw. Die Maschine kann auch Vliesbeutel bedrucken, die als Einkaufstüten, Geschenktüten, Werbetüten, umweltfreundliche Taschen und Kleidersäcke verwendet werden.
Flexodruckmaschine für Aufkleberetiketten
Diese kleine Maschine ist für schmalbahniges Material geeignet. Es handelt sich um einen wirtschaftlichen und umweltfreundlichen Drucker zum Bedrucken von Kunststofffolien (BOPP/PVC/PET/OPP/PP usw.), Pappbechern, Klebeetiketten und Klebepapier. Verwenden Sie wasserbasierte Tinte oder UV-Tinte. Durch Auswechseln der Druckzylinder und Rasterwalzen können Sie unterschiedliche Druckgrößen und -qualitäten erzielen, sodass die Druckqualität Ihren Anforderungen entspricht. Die Maschine erledigt die Materialzufuhr, das Drucken, Lackieren, Trocknen, Laminieren, Zurückspulen und Stanzen in einem Durchgang. Es ist eine ideale Maschine zum Bedrucken von Notizen und hochwertigen Klebeetiketten.
Dies ist ein FOCO-Drucker. Diese Flexodruckmaschine mit Zentraldruck (Zentraltrommel) eignet sich zum Bedrucken von Verpackungsmaterialien, da sie eine ideale Druckmaschine für die Herstellung von Papier, Vlies, Kunststofffolie BOPP/PVC/PET/OPP/PVC usw. ist. Und sie ist eine ideale Druckmaschine für die Herstellung von Papierverpackungsbeuteln für Lebensmittel, Supermarkthandtaschen, Vliesbeuteln, Westen und Kleidersäcken usw.
Servo-Getriebelose Flexodruckmaschine
Diese vollautomatische Hochgeschwindigkeits-Flexodruckmaschine von Central Impression eignet sich für den Rollendruck von Kunststofffolien, Papier, Vliesstoffen, PP-Geweben, Aluminiumfolie und anderen ähnlichen Rollenmaterialien. Die Maschinen können verschiedene Muster, Grafiken und Logos usw. drucken.
WENZHOU SUNNY MACHINERY CO., LTD SEIT 1999
Gegründet 1999, Name Wenzhou Jinghua Machinery Co., Ltd., exportierte die Maschine 2007 nach Pakistan, 2008 nach Bangladesch, 2009 nach Ägypten und in diesen Jahren in viele weitere 50 Länder.
Warum uns wählen
Unsere Fabrik
Gegründet 1999, Name Wenzhou Jinghua Machinery Co., Ltd., exportierte die Maschine 2007 nach Pakistan, 2008 nach Bangladesch, 2009 nach Ägypten und in diesen Jahren in viele weitere 50 Länder.
Unser Produkt
Trockenlaminiermaschine und andere gängige Maschinen. Eine davon ist für kundenspezifische Maschinen, wie Foliendruckmaschinen, Folienschneidemaschinen, Wachsbeschichtungsmaschinen, PVC-Tapetenmaschinen und so weiter.
QUALITÄTSSICHERUNG
Zwei Werkstätten. Eine ist für Tiefdruckmaschinen, Schneidemaschinen, Trockenlaminiermaschinen und andere gängige Maschinen.
Unser Service
Wir heißen Freunde aus aller Welt herzlich willkommen, auf der Basis langfristigen gegenseitigen Nutzens mit uns zusammenzuarbeiten.
Die 6-Farben-Variante der Flexodruckmaschine ist besonders beliebt, da sie mit sechs verschiedenen Tinten gleichzeitig drucken kann, was ein breites Farbspektrum und komplexe Designs ermöglicht. Diese Maschinen sind für die Verarbeitung verschiedener Substrate geeignet, von gewebten und nicht gewebten Stoffen bis hin zu robusteren Materialien, und eignen sich daher für die Verpackung wichtiger Produkte in Branchen wie der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der Pharmaindustrie und der Landwirtschaft.
Vorteile der Flexodruckmaschine
Hochwertiger Druck
Flexodruck erreicht eine gleichbleibend hohe Druckqualität über eine breite Palette von Materialien/Substraten ohne spezielle Beschichtungen, da er die Gesamtkosten pro Einheit senkt. Dies ist ein erheblicher Vorteil gegenüber anderen Drucklösungen, die möglicherweise nur eine sehr schmale Bandbreite kompatibler Substrate haben.
Hochgeschwindigkeitsproduktion
Flexodruck ist schnell. Druckmaschinen, die in den Jahren 2000 bis 2002 für die Verpackungsdruckindustrie hergestellt wurden, konnten eine Durchschnittsgeschwindigkeit von 150 bis 300 ft./m (FPM) erreichen, wobei 400 FPM eine akzeptable Norm darstellten. Moderne Flexodruckmaschinen haben diese Kapazität auf über 600 FPM erhöht, was Unternehmen, die sich für die Investition in neuere Geräte entschieden haben, einen großen Vorteil verschafft. Der Einsatz rotierender Druckköpfe ermöglicht außerdem den Druck kontinuierlicher Muster, eine Innovation, die es Druckern ermöglicht, komplexe Designs in einem einzigen Druckdurchgang fertigzustellen.
Äußerst vielseitiges Druckverfahren
Flexodruck kann in vielen Branchen eingesetzt werden, darunter Textildruck, Verpackungsdruck, Etikettendruck und mehr. Die Vielseitigkeit der Maschinen bedeutet, dass die Druckmaschinen an verschiedene Auftragsarten angepasst werden können, was Druckereien die Möglichkeit gibt, ihre Marktattraktivität zu diversifizieren und wettbewerbsfähig zu bleiben.
Sehr wirtschaftlich für die Produktion mittlerer und großer Stückzahlen
Trotz großer Fortschritte im Digitaldruck ist der Digitaldruck bei mittleren und hohen Auflagen noch immer teuer und vergleichsweise langsam. Für die vielen Kunden, die noch immer mittlere bis hohe Auflagen benötigen, insbesondere im Etikettengeschäft, ist der Flexodruck eindeutig die beste Wahl und kann bei kleinen Auflagen oft auch mit dem Digitaldruck konkurrieren.
Flexibilität bei der Inline-Konvertierung
Die Zykluszeit wird durch die Inline-Konvertierungskapazität vieler moderner Flexodruckmaschinen drastisch reduziert. Das bedeutet, dass die meisten Druckläufe in einem Durchgang abgeschlossen werden können. Flexodrucker können auch viele andere Arten von Inline-Prozessen integrieren, darunter Siebdruck, Heißfolie, Kaltfolie, Digitaldruck, variabler Datendruck, Laminierung, Broschüreneinfügung, RFID-Einfügung, Mehrschichtdruck und Rückseitendruck. Es ist auch möglich, Grundierungen, Beschichtungen, Klebstoffe und Lacke inline aufzutragen, wodurch die Gesamtfertigstellungszeit verkürzt wird.
So wählen Sie geeignete Flexodrucker aus
Kosten
Flexodruckmaschinen sind recht komplex und groß, normalerweise zwischen 18 und 30 Zoll. Beim Kauf dieser Druckmaschine sollten Käufer auf Qualität achten. Eingeschränkte Funktionen einer Maschine bedeuten, dass sie von geringer Qualität ist und weniger kosten könnte. Ein weiterer zu berücksichtigender Faktor ist die präzise Montage der Druckzylinder. Kleine Ineffizienzen im Druckprozess und fehlerhafte Funktionen wirken sich negativ auf die Qualität der Druckläufe aus. Dies kann zu erhöhtem Ausschuss, ungenauen Ausdrucken und verminderter Qualität führen und somit die Kapitalrendite verringern. Außerdem machen mehr Farboptionen, breitere Drucketiketten und die Verwendung fortschrittlicher Druckantriebssysteme die Flexodruckmaschine teurer.
Qualität
Es beginnt mit der Suche und dem Kauf eines hochwertigen Flexodruckers von einem bekannten und zuverlässigen Hersteller. Dies reicht von der Garantie einer hohen Leistung der Geräte bis hin zu dynamischen und einfallsreichen Kundendiensten, die die Zufriedenheit der Käufer steigern. Qualität zeigt sich auch in den Zusatzfunktionen der Maschine wie schnellem Drucken, fortschrittlicher Automatisierung und effizienten Antriebssystemen. Die Funktionen steigern den Wert der Produktion und verbessern direkt die Effizienz des Arbeitsablaufs.
Betrieb
Was den Betrieb betrifft, sollte die Ausrüstung den geplanten Produktionsprozess unterstützen können, sodass die Käufer keine Arbeiten darum herum regeln müssen. Verschiedene Arten von Flexodruckgeräten werden mit Hochdruckluft, Ultravioletthärtung oder Infrarotsystemen getrocknet. Andere verwenden LEDs, um die Tinte auf das Substrat zu leiten. Insbesondere benötigen die Maschinen, die LEDs verwenden, weniger Energie als solche, die lüfterbetriebene Systeme verwenden.
Funktionalität
Flexodruckgeräte sind mit zusätzlichen Spezialfunktionen ausgestattet, die die Funktionalität verbessern sollen. Je nach Produktionsanforderungen können verschiedene Faktoren berücksichtigt werden. Zum Beispiel eine Maschine mit einem zusätzlichen Trocknungssystem, einem Fördersystem, einem Bahnreiniger und einem automatisierten Farbsystem.
Produktivität
Die Kombination einer Flexodruckmaschine mit anderen externen Geräten verbessert deren Funktionalität und Leistung. So steigern beispielsweise Elastomerhülsen die Produktivität, indem sie Abfall und Fixierzeit reduzieren. Sie sind eine einfache Drucklösung, die im Vergleich zu anderen Materialien nachhaltig, langlebig und anpassbar ist.
Anwendbarkeit
Flexodruck ist eine Form des Rotationsdrucks, bei der Tinte mithilfe von flexiblem Gummi oder Druckplatten auf Oberflächen aufgetragen wird. Flexodruck wird häufig als kostengünstige und schnelle Methode verwendet, um einfache Designs zu erstellen und Farbe auf verschiedene Verpackungsmaterialien wie Kunststoff- und Papierbehälter aufzutragen.
Betriebsgröße
Das Flexodruckverfahren ist ein typisches Beispiel für konvexen Druck auf Kunststoff, Papier und Karton. Käufer sollten die Punkte pro Zoll (dpi) eines Druckers berücksichtigen, die die Qualität des gedruckten Bildes auf dem Material messen. Die Mindest-dpi für einen Standard-Flexodrucker beträgt 3 % Dateipunkte. Eine Platte kann kein Bildelement aufnehmen, das kleiner als 3 % ist.
Komponenten für Flexo-Etikettendruckmaschinen
Zuführ- und Abwickelstation:Die Kontrolle des Substrats ist unerlässlich, damit es mit einer vordefinierten Spannung in die Presse eingezogen wird, und zwar konstant, auch wenn sich der Durchmesser der Rolle ändert. Das Abrollsystem sollte über automatische Bahnführungen und Optionen zur Bahnreinigung und Corona-Behandlung für synthetische Substrate verfügen.
Druckstation:Die Druckstation muss einen reibungslosen und stabilen Antrieb bieten, um sicherzustellen, dass das gedruckte Bild sauber und vibrationsfrei ist. Die grundlegenden Flexosysteme umfassen einen Tintenvorratstank, eine oder mehrere Farbdosierwalzen, eine Rasterwalze und einen Plattenzylinder. Wie wir oben gesehen haben, wird die Tinte von der Dosierwalze aus dem Tank aufgenommen, die die Rasterwalze benetzt, und dann auf den Plattenzylinder übertragen, der die Druckplatten hält, und dann auf den Druckzylinder, der das Substrat trägt. Das Bild wird von der Platte auf das Substrat übertragen, bevor der kontinuierliche Prozess wiederholt wird. Zusammen werden die beiden Zylinder manchmal als Druckamboss bezeichnet.
Trockenstation:Jede Farbe sollte trocken sein, bevor die nächste auf den Untergrund aufgetragen wird. Der Trocknungsabschnitt kann eine Kombination aus Infrarot- und Lufttrocknung oder UV-/LED-Härtung oder beide Systeme umfassen. Bessere Maschinen stellen sicher, dass die Trocknungsintensität an die Druckgeschwindigkeit angepasst ist, die bei verschiedenen Anwendungen unterschiedlich sein kann.
Kühlwalzen:Mit der zunehmenden Verwendung von immer dünneren synthetischen und trägerlosen Folien muss die Bahntemperatur kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass das Substrat während der Druckphase stabil bleibt. Dies ist noch wichtiger, wenn UV-Trocknungssysteme verwendet werden, die naturgemäß viel Wärme erzeugen. Der Einsatz von Kühlwalzen ermöglicht diese Kontrolle.
Stanzen und Umwandeln:Diese sind häufiger auf Schmalbahndruckmaschinen für die Produktion von Etiketten, Tickets und Kartons zu finden. Produkte können im selben Arbeitsgang wie der Druck geschnitten, gefalzt, foliert, gestanzt, geprägt und perforiert werden. So wird das fertige Produkt oder Etikett in Rollen- oder Bogenform hergestellt. Stanzmodule müssen mit Hochleistungskomponenten für die hohen Druck-/Kraftniveaus gebaut werden, die für die Verarbeitung flexibler Bahnen bis zu 300 g/m² erforderlich sind.
Auslauf und Aufwicklung:Der Ausgabeabschnitt hält die Spannung mithilfe von Spannungskontrollsensoren aufrecht, während das Substrat die Druckmaschine verlässt. Abfallprodukte werden aus dem System zurückgespult und die Endprodukte werden zur späteren Prüfung wieder auf große Rollen aufgewickelt.
So funktioniert der Flexodruck
Kunstwerk
Der erste Schritt beim Flexodruck ist die Gestaltung Ihres Bildmaterials. Es kann eine Herausforderung sein, ein Design zu erstellen, das den für den gewünschten Enddruck erforderlichen Spezifikationen entspricht. Wenn Bildträger auf einem Druckzylinder montiert werden, können sie Ihr Bild dehnen und verzerren. Sie können lernen, wie Sie die Verzerrung berechnen und kompensieren -- oder sich für In-The-Round-Bildträger mit Endlosdruck entscheiden, die verzerrungsfrei sind.
Rollenförmige Trägermaterialien
Das Rollendesign der Flexodruckmaschine ermöglicht die Zuführung von Endlosträgermaterialien (in Rollenform) durch die Maschine. Diese Flexodruckfunktion ermöglicht einen kontinuierlichen Druckprozess, der hohe Geschwindigkeiten erreichen, die Genauigkeit beibehalten und große Druckauflagen effizient produzieren kann.
Die Flexodruckmaschine
Abwickeln und Einführen - Die Trägerrolle wird in die Druckmaschine eingeführt. Die Spannung muss konstant gehalten werden, um ein Durchhängen zu verhindern, das zu Faltenbildung, Fehlregistrierung, Bahnrissen und anderen Druckfehlern führen kann.
Geschlossenes Rakel-Farbsystem - Eine kontinuierlich laufende Pumpe füllt die geschlossene Kammer mit Tinte. Die Tinte wird auf die Rasterwalze übertragen, wobei überschüssige Tinte mit dem Rakel entfernt wird. Die Tinte wird während des Druckens in das geschlossene System ein- und ausgewechselt.
Farbauftrag für Rasterwalzen – Die Rasterwalze enthält mikroskopisch kleine Zellen, die eine dünne Farbschicht vom Farbsystem zum Bildträger transportieren. Sie können 4 Haupttypen von Tinten verwenden: wasserbasierte, lösemittelbasierte, ölbasierte und UV-Tinten. Die richtige Tintenzusammensetzung ist wichtig für die Auswahl des Rasterwalzen- und Bildträgermaterials.
Bildträger und Druckzylinder – Der Bildträger überträgt das Bild auf den Bedruckstoff.
Die Flexodruckmaschine zieht das Substrat zwischen Bildträger und Druckzylinder. Gleichzeitig übt der Druckzylinder genau den richtigen Druck auf das Substrat aus, um eine gleichmäßige Farbverteilung zu gewährleisten.
Trocknen - Das Substrat wird durch walzen- und plattenlose Abschnitte gewickelt, um die Tinte zu trocknen. Abhängig von der Anzahl der verwendeten Farben kann das Substrat in einem einzigen Druckdurchgang mehrere Bildträger, Druckzylinder und Trocknungsabschnitte durchlaufen (einen pro Farbe).
Auslauf und Aufwicklung – Der letzte Schritt einer Flexodruckmaschine ist der Auslauf und die Aufwicklung, bei denen ein Substrat erneut aufgerollt und für eine Stanzform vorbereitet wird, die die einzelnen Drucke trennt.
Der Flexodruck gehört zu den beliebtesten Technologien in Branchen wie der Pharma- und Lebensmittel- und Getränkeindustrie, in denen bestimmte Standards eingehalten werden müssen. Diese Technik wird normalerweise bevorzugt, um große Mengen an Verpackungen und Etiketten zu drucken, da sie Präzision, Geschwindigkeit und Genauigkeit garantiert. Tatsächlich können Flexodruckmaschinen über 150 bis 600 Meter pro Minute zurücklegen und auf verschiedenen Materialien wie Folien, Zellophan, Karton und Kunststoff drucken.
Die Lebensmittel- und Getränkeindustrie verwendet Flexodruck in großem Umfang für Etiketten und Verpackungen und ist einer der Hauptabnehmer dieser Technologie. Tatsächlich unterliegt dieser Sektor strengen Vorschriften hinsichtlich der für die Verpackung zu verwendenden Tinte oder Substrate. Beispielsweise stellt die Vielfalt der Materialien, auf denen Flexodruck eingesetzt werden kann, eine praktikable Lösung für einige Lebensmittelverpackungen dar, die keine porösen Substrate enthalten können.
Schlechte Tintenhaftung ist ein häufiges Problem beim Flexodruck. Hier sind einige Vorschläge zur Lösung des Problems.
Wenn das Substrat nicht mit der Tinte übereinstimmt, muss es ersetzt werden. Bei Kunststofffolienmaterialien können Sie die Oberflächenspannung durch eine Koronabehandlung verbessern oder die Beschichtung erhöhen, um die Haftung zu verbessern, kurz gesagt, um sicherzustellen, dass die Oberflächenspannung 38 Daine oder mehr erreicht.
In manchen Fällen führt die Tintenzusammensetzung zu einer schlechten Tintenhaftung. Wenn dieses Problem durch verschiedene Tintenchargen verursacht wird, können Sie vor dem Flexodruck der Tinte eine Schicht Grundierungslack auftragen.
Wenn sich die Farbe auf der Oberfläche der Prägefolie leicht ablöst, ist eine Lackierung des Materials eine gute Möglichkeit, es zu schützen.
Eine übermäßige Aushärtung der vorherigen Tintenfarbe kann auch zu einer schlechten Haftung zwischen den Tintenschichten führen. Es ist angebracht, die Aushärtungsleistung der UV-Lampe der vorherigen Farbgruppe zu reduzieren.
Eine der Ursachen ist die unvollständige Aushärtung der Tinte. Finden Sie einfach die Ursache und ergreifen Sie entsprechende Maßnahmen.
Die besten Ergebnisse im Flexodruck erzielen
Um optimale Ergebnisse im Flexodruck zu erzielen, beachten Sie die folgenden Tipps:
Stellen Sie sicher, dass Ihre Bilder die richtige Größe haben
Die Größe Ihres Bildes beeinflusst die endgültige Druckgröße. Daher ist es wichtig, die richtigen Abmessungen zu verwenden.
Verwenden Sie einen hochwertigen Drucker
Die Investition in einen guten Drucker führt zu besseren Ausdrucken und lohnt sich auf lange Sicht.
Flexodruckverfahren einsetzen
Experimentieren Sie mit Techniken wie Prägen oder Vertiefung von Text, um die gewünschten Effekte zu erzielen.
Die richtige Pflege von Flexodruckhüllen und -platten
Verschieben Sie die Reinigung nicht – reinigen Sie Druckhülsen und Zylinder unbedingt sofort nach dem Druckvorgang. Selbst wenn Sie die Reinigung nur für einen kurzen Zeitraum aufschieben, können diese empfindlichen Gerätekomponenten beschädigt werden, da die Tinte schnell trocknet und aushärtet.
Verwenden Sie die richtige Reinigungslösung – achten Sie darauf, dass Sie für Ihre Flexhülsen und -platten die richtige Reinigungslösung verwenden, da sich verschiedene Tintenarten besser mit bestimmten Lösungen reinigen lassen. Viele Reinigungsprozesse erfordern keine Verwendung flüchtiger Chemikalien.
Bei der Verwendung von Tinten auf Wasserbasis kann oft eine Lösung aus milder Seife und Wasser hilfreich sein. Bei einigen Gummimaterialien kann auch Isopropylalkohol gut funktionieren. Achten Sie darauf, gut mit Wasser nachzuspülen.
Verwenden Sie für Tinten auf Öl-, UV- oder Lösungsmittelbasis die für den jeweiligen Tintentyp geeignete Reinigungslösung.
Vermeiden Sie scheuernde Reinigungsmittel und -methoden – Flexodruckhüllen sind recht langlebig, obwohl sie normalerweise weiche Oberflächen aufweisen, die durch scharfe, scheuernde Reinigungsmittel und -methoden beschädigt werden können. Abrieb auf diesen empfindlichen Oberflächen kann die empfindliche Gummioberfläche der Fotopolymer- und Elastomerdruckhüllen abreiben. Vermeiden Sie die Verwendung von scheuernden Materialien, Draht oder Metall beim Reinigen von Flexobildträgern.
Lassen Sie die Hülsen an der Luft trocknen, um Verunreinigungen zu vermeiden. Es mag verlockend sein, die Hülsen trocken zu wischen oder einen Luftschlauch zu verwenden, doch beide Methoden könnten die Oberfläche mit Fremdkörpern verunreinigen, die die Qualität Ihres Drucks negativ beeinflussen könnten. Wenn Sie die Komponenten an der Luft trocknen lassen, bleibt die Integrität der Oberfläche erhalten.
Vermeiden Sie UV-Strahlung während der Lagerung – stellen Sie sicher, dass alle Reinigungslösungen vor der Lagerung vollständig verdunstet sind. Es wird empfohlen, mindestens vier Stunden zu warten, bevor gereinigte Platten und Hüllen gelagert werden. Das Einwickeln dieser Komponenten in eine Folie oder ein Papier mit schwarzer Rückseite kann dazu beitragen, UV-Strahlen und Ozon zu blockieren, die die physikalischen Eigenschaften dieser empfindlichen Geräte verändern könnten.
Halten Sie während der Lagerung konstante Temperaturen aufrecht – die Temperatur während der Lagerung kann die Flexodruckkomponenten stark beeinflussen. Es ist wichtig, dass die Lagertemperatur nicht unter den Gefrierpunkt (0 °C) fällt, nie heißer als 32 °F ist und die Lagerung bei geringer bis keiner Luftfeuchtigkeit erfolgt. Flexodruckhülsen können reißen, wenn sie zu kalt werden. Kontraktion und Ausdehnung aufgrund von Temperaturschwankungen verursachen schwere Schäden an Flexodruckhülsen.
Hüllen aufrecht lagern – Lagern Sie Druckhüllen immer aufrecht und legen Sie sie niemals auf die Seite, da dies die Druckoberfläche beschädigen kann. Wenn Sie Druckhüllen auf der Seite lagern müssen, achten Sie darauf, dass sie ordnungsgemäß mit einem Schutzpolster gelagert werden, um Schäden zu vermeiden.
Häufig gestellte Fragen
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