ABA-Filmextrudermaschine
Maschinenbeschreibung
Die Co-Extrusionsfolienblasmaschine von ABA bietet Vorteile bei der Herstellung von HDPE-, LDPE- und LLDPE-Material. Die Festigkeit von Kunststofffolien wird durch Co-extrusion verbessert. Darüber hinaus erfüllt dieses Modell mit nur zwei Extrusionseinheiten die Funktion einer dreischichtigen Folienblasmaschine. Eine Einheit befasst sich mit der inneren und äußeren Schicht, während sich die andere mit der inneren Füllschicht befasst. Dadurch werden Kosten gesenkt und Energie gespart. Um die Wettbewerbsfähigkeit der Kunden auf dem Markt zu verbessern, ist es inzwischen möglich, recyceltes Material und CaCO3 in einer Menge von 80 % der Gesamtmenge in die innere Puffschicht zu geben.
Maschinenvideo
Maschinenvorteile
Kostenersparnis:
Technisch gesehen bestehen bei einer Folie vom Typ ABA- die äußere und die innere Schicht aus demselben Material, das von demselben Extruder zugeführt wird, und eine mittlere Schicht besteht aus einem anderen Material, das von einem zweiten Extruder zugeführt wird. In der Mittelschicht der Folie kann ein höherer Anteil (bis zu 50–70 %) an Calciumcarbonatverbindungen oder recyceltem Material verwendet werden, wodurch der Einsatz neuer Rohstoffe reduziert und die Produktionskosten gesenkt werden.
Stärkerer Film:
Neben der erheblichen Reduzierung der in der Formel verwendeten Rohmaterialien besteht ein weiterer Vorteil der ABA-Maschine darin, dass die von ihr hergestellte dreischichtige Folie 30 % stärker ist als die von einem einzelnen Extruder hergestellte einschichtige Folie.
Niedrigere Kosten als ABC:
ABA verfügt nur über zwei Extruder, während ABC über drei Extruder verfügt. Bei den meisten Beutelanwendungen, bei denen Hersteller genau die gleichen Materialien in der äußeren (A) und inneren (A) Schicht verwenden können, kann ABA das gleiche Ergebnis wie ABC erzielen (hinsichtlich Folienfestigkeit und Reduzierung der Materialkosten) und gleichzeitig Maschineninvestitionen und Stromkosten einsparen.
Technische Daten der Maschine
| Modell | 2SJ-ABA 800 | 2SJ-ABA 1000 | 2SJ-ABA 1200 | 2SJ-ABA1400 |
| Breite des Films | 400-700mm | 400–900 mm | 600-1100mm | 400-1300 mm |
| Kapazität | 50 kg/h | 50 kg/h | 90 kg/h | 80-100 kg/h |
| Dicke der einseitigen -Folie | 0,01–0,1 mm | 0,01–0,1 mm | 0,01–0,1 mm | 0,01–0,1 mm |
| Rotationsmatrize | mit | mit | mit | mit |
| Aufwickler | Doppelter Aufwickler | Doppelter Aufwickler | Doppelter Aufwickler | Doppelter Aufwickler |
| Schraube und Schubkarre | 50*2 32:1 | 50*2 32:1 |
fertige Probe
Produktproduktionsprozess
Produktproduktionsprozess
FAQ
FAQ
F: Wofür steht „ABA“?
A: ABA bezieht sich auf eine drei-schichtige Co--Extrusionsstruktur. Die „A“-Schichten sind die Außen- und Innenflächen, während die „B“-Schicht die Mittel-/Kernschicht ist. Es werden zwei Extruder verwendet: Einer speist die A-Schichten und der andere speist die B-Schicht.
F: Welche Materialien kann eine ABA-Maschine verarbeiten?
A: Es werden hauptsächlich Polyethylenharze (PE) verarbeitet:
LDPE (Polyethylen niedriger -Dichte)
LLDPE (lineares Polyethylen niedriger -Dichte)
HDPE (Polyethylen hoher Dichte)
MDPE (Polyethylen mittlerer -Dichte)
Recycelte PE-Flocken oder Granulat
F: Kann eine ABA-Maschine sowohl HDPE als auch LDPE verarbeiten?
A: Im Allgemeinen ja, aber es hängt vom Schneckendesign ab (L/D-Verhältnis und Kompressionsverhältnis). Einige Maschinen sind speziell für HDPE (hohe Steifigkeit) oder LDPE (hohe Klarheit) konzipiert.
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