Papierrollen-Schneide- und Aufwickelmaschine

Papierrollen-Schneide- und Aufwickelmaschine

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Produkteinführung
WENZHOU SUNNY MACHINERY CO., LTD SEIT 1999
 

Gegründet 1999, Name Wenzhou Jinghua Machinery Co., Ltd., exportierte die Maschine 2007 nach Pakistan, 2008 nach Bangladesch, 2009 nach Ägypten und in diesen Jahren in viele weitere 50 Länder.

 

Warum uns wählen

Unsere Fabrik

Gegründet 1999, Name Wenzhou Jinghua Machinery Co., Ltd., exportierte die Maschine 2007 nach Pakistan, 2008 nach Bangladesch, 2009 nach Ägypten und in diesen Jahren in viele weitere 50 Länder.

Unser Produkt

Trockenlaminiermaschine und andere gängige Maschinen. Eine davon ist für kundenspezifische Maschinen, wie Foliendruckmaschinen, Folienschneidemaschinen, Wachsbeschichtungsmaschinen, PVC-Tapetenmaschinen und so weiter.

QUALITÄTSKONTROLLE

Zwei Werkstätten. Eine ist für Tiefdruckmaschinen, Schneidemaschinen, Trockenlaminiermaschinen und andere gängige Maschinen.

Unser Service

Wir heißen Freunde aus aller Welt herzlich willkommen, auf der Basis langfristigen gegenseitigen Nutzens mit uns zusammenzuarbeiten.

 

 

High Speed Small Label Slitting Machine

Hochgeschwindigkeits-Schneidemaschine für kleine Etiketten

Die Maschine eignet sich für Kunststofffolien, Papier und andere Rollenmaterialien und kann im Produktionsprozess des Materials je nach den unterschiedlichen Anforderungen zum Zuschneiden und Schlitzen verwendet werden.

High Speed Slitting Machine

Hochgeschwindigkeits-Schneidemaschine

Die Hochgeschwindigkeits-Schneidemaschine GW-1300Z eignet sich zum Schneiden von Zellophan, PET, OPP, CPP, PE, PVC und Computer-Sicherheitsetiketten, elektronischen Computern, optischen Materialien, Filmrollen, Folienrollen, Papierrollen aller Art, Filmen und Drucken verschiedener Materialien usw.

Thermal Paper Slitter Rewinder

Thermopapier-Schneide- und Aufwickler

Diese Maschine wird zum Schneiden und Aufwickeln aller Arten von Thermopapierrollen verwendet, einschließlich Faxpapier, Kassenpapier, Geldautomatenpapier, EKG-Papier, Papier für Krankenakten, POS-Papier, selbstklebende Marken, Vliesstoffe, Folien usw. Die Maschine kann Kassenpapier von großen auf kleine Rollen schneiden und erfreut sich auf dem Markt großer Beliebtheit.

Label Paper Slitter Rewinder

Rollenschneider für Etikettenpapier

Diese Maschine dient hauptsächlich zum Bedrucken von Etiketten nach der Etikettendruck- und Stanzmaschine. Die Maschine hat eine kompakte Größe, eine vollständige Struktur, eine hohe Geschwindigkeit, einen hohen Wirkungsgrad, eine hohe Schneidgenauigkeit, eine einfache Bedienung, einen stabilen Betrieb, eine sehr benutzerfreundlich und unkomplizierte Bedienung. Sie stellt eine kleine Investition dar, ist aber sehr vielseitig zum Schneiden unterschiedlicher Materialien einsetzbar.

BOPP Tape Slitting Rewinding Machine

BOPP-Bandschneide- und Aufwickelmaschine

Diese Maschine wird zum Schneiden vieler Arten von BOPP-Dichtungsbändern, Glasfaserbändern, Klebepapier und verschiedenen Klebeprodukten verwendet. Die Maschine kann große Bopp-Bandrollen in kleine Bopp-Bandrollen schneiden. Das fertige Produkt kann zum Verpacken verschiedener Gegenstände wie Geschenke, Lebensmittel, Kunsthandwerk usw. verwendet werden.

Aluminum Foil Slitting and Rewinding Machine

Schneide- und Aufwickelmaschine für Aluminiumfolie

Diese Maschine eignet sich besonders zum Schneiden von Aluminiumfolie und zum Schneiden von großen Rollen in kleinere Rollen. Sie verfügt über eine Mikrocomputersteuerung, eine fotoelektrische automatische Korrektur von Abweichungen, eine automatische Zählung, eine magnetische Pulverspannungssteuerung zum Abwickeln und Aufwickeln, eine pneumatische Klinge, eine manuelle Mikroeinstellung usw. Diese Maschine kann auch Papier und Kunststofffolien wie BOPP, PVC, PET, OPP, PE usw. schneiden.

Paper Roll Slitter Rewinder Machine

Papierrollen-Schneide- und Aufwickelmaschine

Diese Schneidemaschine eignet sich zum Schneiden von Kunststofffolien wie BOPP, PET, CPP, PVC, Papier, Aluminiumfolie und anderen Rollenmaterialien. Die Maschine kann je nach Kundenwunsch Jumborollen in kleine Rollen schneiden.

Duplex Slitter Rewinder Machine

Duplex-Schneide- und Aufwickelmaschine

Die Maschine eignet sich zum Schneiden von großen Jumbo-Rollenmaterialien wie Papier, doppelseitig klebendem Papier, Strohpapier, Kupferkartonpapier, Weißkarton, PVC- und Kunststofffolie, Kraftpapier usw. Die Maschine wird häufig in der Papierverarbeitungsindustrie sowie in der Druck- und Verpackungsindustrie eingesetzt.

Big Roll Horizontal Slitting Machine

Horizontale Schneidemaschine für große Rollen

Diese Schneidemaschine eignet sich zum Schneiden von BOPP, PET, CPP, PVC, Papier, Aluminiumfolie und anderen Rollenmaterialien. Sicherheit geht vor, Qualität geht vor. Außerdem kann sie Kanten schneiden, Material trennen und schneiden.

 

Was ist eine Papierrollen-Schneide- und Aufwickelmaschine?

 

 

Die Papierschneidemaschine muss einen Schnittvorgang mit fester Länge an der gesamten Rolle oder dem gesamten Blatt von Rohmaterialien wie Kunststoffverpackungsmaterialien, Verpackungskartons, Stahlplatten, Folien, Leder, Holzspänen usw. durchführen, die alle eine Schnittsteuerung mit fester Länge erfordern. Die Schnittlänge kann kontinuierlich eingestellt werden. Wenn ein Fehler in der tatsächlichen Schnittlänge vorliegt, kann er einfach durch Einstellen von Parametern kalibriert werden. Die Papierschneidemaschine verfügt über zwei Arten der Schnittsteuerung: statisches und dynamisches Schneiden: Stoppen Sie die Maschine genau, wenn die eingestellte Länge erreicht ist, führen Sie dann einen statischen Schnittvorgang durch und starten Sie den Betrieb nach dem Schneiden neu. Wenn die eingestellte Länge erreicht ist, wird ein Schnittsignal gesendet, ohne die Maschine anzuhalten, und die Schneidemaschine schneidet und verarbeitet das Material während ihrer Bewegung dynamisch.

 

Aluminum Foil Slitting and Rewinding Machine

 

Vorteile der Papierrollen-Schneide- und Aufwickelmaschine

Abwickel-Fotoelektrische Korrektur mit hoher Genauigkeit; Der Steuerungsmodus ist in zwei Ebenen unterteilt: manuell und automatisch.
Es gibt zwei Arten von Wickelmethoden: Oberflächenwicklung und Zentrumswicklung.
Für die Auf- und Abwickelspannung wird eine automatische Spannungsregelung eingesetzt; die Regelungsmethoden umfassen eine Spannungsrückkopplungsregelung und eine Verjüngungsregelung.
Es gibt zwei Arten von Schneidwerkzeugen, das Rundmesserschneiden und das Luftmesserschneiden, die eine zuverlässige Qualität und eine einfache Einstellung bieten.
Durch die Verwendung der Oberflächenmittelwicklung ist die Wickelqualität gleichmäßig und stabil.
Automatische Abschaltung bei fester Länge, automatische Metermessung bei Längenänderung.
Ausgestattet mit einer Kappvorrichtung wird das Kantenmaterial durch einen Ventilator abgeführt.
Geeignet zum Schneiden schmaler Bänder (Isoliermaterialien, Glimmerbänder, dünne Filme usw.) verschiedener dünner Spulen.

 

Was sind die Grundvoraussetzungen für den Einsatz einer Schneidemaschine

 

Erstens die Anforderungen an die Betriebsumgebung der Schneidemaschine: Die Maschine sollte an einem Ort mit angemessener Temperatur, Trockenheit, Belüftung, guter Beleuchtung und bequemer Bedienung installiert werden. Darüber hinaus sollte die Nutzungsumgebung im täglichen Gebrauch sauber gehalten und die Maschine regelmäßig gereinigt werden, um sie sauber zu halten.

Zweitens müssen für den Einsatz einer Schneidemaschine hochwertige Längs- und Querschneidemesser verwendet werden. Die Maschine muss die gesamte Rolle oder das gesamte Blatt Rohmaterial in feste Längen schneiden und verarbeiten. Die Steuerung der Maschinen für das Schneiden mit fester Länge muss in zwei Typen unterteilt werden: statisches und dynamisches Schneiden. Die wichtigen Leistungsindikatoren für das Schneiden mit fester Länge sind die Schneidgenauigkeit und die gute Konsistenz der Länge des fertigen Produkts. Die Schnittlänge der Maschine kann kontinuierlich eingestellt werden. Wenn ein Fehler bei der tatsächlichen Schnittlänge vorliegt, muss diese durch Einstellen von Parametern kalibriert werden.

Drittens Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung einer Schneidemaschine: Stellen Sie sicher, dass Spannung, Strom und hydraulische Äquivalente korrekt und stabil sind, bevor Sie die Maschine starten. Bevor die Maschine betriebsbereit ist, muss das gesamte Personal benachrichtigt werden, damit die persönliche Sicherheit vor dem Starten und Laufen gewährleistet ist. Berühren Sie bei laufender Maschine nicht die laufende Folienrolle oder den Rollenkern mit den Händen, um ein Einrollen der Hände und damit Verletzungen zu vermeiden. Verwenden Sie während des Betriebs keine Messer oder harten Gegenstände, um die verschiedenen Rollenkerne der Maschine zu zerkratzen oder zu schneiden.

 

 

Die wichtigsten technischen Parameter der Schneidemaschine

Maschinengeschwindigkeit (maximal): 150 m/min.
Maximaler Durchmesser des abzuwickelnden Materials Φ 600- Φ eintausendsechshundert.
Maximaler Wickeldurchmesser: Φ 500- Φ eintausendzweihundert.
Minimale Schnittbreite 6mm.
Schnittgenauigkeit ± 0,1 mm.
Gesamtleistung 10 kW.
Gewicht~3500kg.

Thermal Paper Slitter Rewinder

 

So funktioniert das Schlitzen

Ein Rollenschneider führt drei allgemeine Funktionen in festgelegter Reihenfolge aus. Zu Beginn des Vorgangs muss das bereits aufgerollte Papier (oder ein anderes Material) abgewickelt werden, damit es in einer einzigen Lage durch den Rollenschneider läuft. Während es durch die Maschine läuft, wird es mit einer von mehreren verschiedenen Schneidemethoden in Streifen der gewünschten Dicke geschnitten. Sobald das Material auf die fertigen, marktfähigen Abmessungen geschnitten wurde, wird es wieder auf verkaufsfähige Rollen aufgewickelt.

Das eigentliche Schneiden des Materials kann auf verschiedene Arten erfolgen, die hauptsächlich vom zu schneidenden Material abhängen. Bei der ältesten Schneidemethode, dem sogenannten Rillenschneiden, wird das Material zwischen einer relativ stumpfen Klinge und einer harten Oberfläche geschnitten. Diese Methode eignet sich gut zum Schneiden von Klebstoffen (wie verschiedenen Arten von Klebeband), insbesondere solchen mit einer klebrigen und einer trockenen Seite. Obwohl diese Methode schnell und einfach einzurichten ist, ist sie bei vielen Materialien riskant. Bei Papier kann sie möglicherweise übermäßig viel Staub verursachen, bei Folien Dehnungen und Verformungen und bei harten Kunststoffen Risse.

Die zweitleichteste Schneidmethode ist das Rasierklingenschneiden. Es ist auch die wirtschaftlichste Methode. Dabei wird eine positionierte Klinge verwendet, die oft über dem Bereich aufgehängt ist, durch den das Blatt geführt wird. Wenn das Material über eine oder mehrere Trommeln gezogen wird, wird es gegen die Klinge gezogen, die nach unten in einen leeren Raum oder eine Nut in einer der Trommeln hineinragt. Diese Methode kann nicht zum Schneiden schwerer, abrasiver oder starrer Materialien verwendet werden. Außerdem kann bei hohen Geschwindigkeiten die Reibung zwischen der Klinge und dem Material die Klinge erhitzen, was bei einigen Materialien wie Folien zu Perlenbildung an den Kanten führen kann.

Scherschneiden ist die genaueste Schneidemethode und kann für schwerere, dickere und steifere Materialien wie dickere Filme, Folien, Papiere und Laminate verwendet werden. Das entscheidende Merkmal des Scherschneidens ist, dass dabei zwei Klingen verwendet werden, die normalerweise rotieren. Das Material wird zwischen diese beiden Klingen gezogen, die das Material von oben und unten schneiden, ähnlich wie eine offene Schere durch Papier geführt werden könnte.

 

High Speed Slitting Machine

 

Komponenten der Schneidemaschine

Beim Stahlspalten werden breite Stahlrollen durch eine Spaltmaschine geführt, die das Material in schmale Streifen schneidet. Die geschnittenen Streifen (auch Stränge genannt) werden dann wieder aufgewickelt, um eine schmale Spaltrolle zu erzeugen.
Der für den Schneidevorgang verwendete Mechanismus wird oft als Schneidemaschine oder Schneideaufwickler bezeichnet. Einfach ausgedrückt besteht die Hauptaufgabe einer Schneidemaschine darin, Papier, Film und Folienmaterialien umzuwandeln (zu schneiden), sodass große Rollen dieser Materialien in schmalere Rollen geschnitten werden können.
Eine Schneidemaschine besteht aus drei Hauptteilen: der Abwickelvorrichtung, dem Schneidegerät und der Aufwickelvorrichtung. Wenn Sie eine große Rolle des von Ihnen gewählten Materials durch die Abwickelvorrichtung des Schneidegeräts führen, wird Ihr Material abgewickelt und in verschiedene Breiten geschnitten, bevor es wieder in Kerne verschiedener Breiten aufgewickelt wird.

 

Hauptkomponenten des Rollenschneiders

Eine typische Rollenschneid- und Aufwickelmaschine besteht aus mehreren Hauptkomponenten:

 

Abwickler
Diese Komponente hält die Mutterrolle und führt das Material dem Rollenschneider zu.

 

Schneideeinheit
In diesem Abschnitt befindet sich der Schneidmechanismus, der das eigentliche Schneiden des Materials übernimmt. Er verfügt normalerweise über verstellbare Schneidklingen oder Kreismesser, die auf Schneidwellen oder -dornen montiert sind. Für spezielle Anforderungen können zusätzliche Schneidoptionen wie Scherenschneider, Quetschschneider oder Rasierklingenschneider enthalten sein.

 

Spannungskontrollsystem
Dieses System sorgt während des gesamten Schneide- und Aufwickelvorgangs für eine konstante Spannung und gewährleistet so ein präzises Wickelergebnis und verhindert Materialschäden.

 

Aufwickler
Der Aufwickler wickelt das Schlitzmaterial auf einzelne Kerne, wodurch kleinere, fertige Rollen entstehen.

 

Fahrsystem
Das Antriebssystem besteht aus Motoren, Getrieben und Antriebswellen und liefert die für den Betrieb des Rollenschneiders erforderliche Leistung und Steuerung. Es treibt die Abwickel- und Aufwickelabschnitte sowie den Schneidmechanismus an und ermöglicht eine synchronisierte und präzise Bewegung des Materials während des Schneid- und Aufwickelvorgangs.

 

Bedienfeld
Über das Bedienfeld können Bediener verschiedene Parameter wie Spannungsregelung, Schnittbreite, Geschwindigkeit und andere Einstellungen überwachen und anpassen. Es kann einen Touchscreen oder eine Steuerkonsole mit Tasten, Schaltern und digitalen Anzeigen für eine einfache Bedienung und Echtzeitüberwachung umfassen.

 

Sicherheitsvorrichtungen
Um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten und Unfälle zu vermeiden, sind Rollenschneider mit Funktionen wie Not-Aus-Schaltern, Sicherheitsverriegelungen, Schutzvorrichtungen und Sensoren ausgestattet, die Anomalien oder Materialstaus erkennen und die Maschine automatisch stoppen, um Schäden oder Verletzungen zu verhindern.

 

 
Messer und Klingen für Rollenschneider

 

Die Schneidtechnik in Folienschneide- und Aufwickelmaschinen ist normalerweise längs, daher werden Rotationsmesser oder industrielle Rasierklingen verwendet. Schneidemaschinen verwenden je nach zu schneidendem Material unterschiedliche Arten von Rotations- und Rasierklingen. Hier sind einige häufige Klingentypen, die in Schneidemaschinen verwendet werden.

Industrielle Rasierklingen zum Folienschneiden
Dies ist die einfachste Art von Messern, die in Rollenschneidern verwendet werden. Im Wesentlichen handelt es sich dabei um feste Klingen, über die das Material gezogen wird. Rasierklingen sind besonders effektiv bei sehr dünnen Materialien, da sie aufgrund ihrer Schärfe einen sauberen Schnitt ermöglichen. Sie neigen jedoch dazu, schnell stumpf zu werden und müssen häufig ausgetauscht werden. Sie eignen sich am besten für Anwendungen, bei denen Präzision entscheidend ist und das Material nicht zu dick ist. Rasierklingen sind scharfe, dünne Klingen, die häufig zum Schneiden dünner Materialien wie Papier, Kunststofffilme und Folien verwendet werden. Sie ermöglichen saubere und präzise Schnitte und eignen sich für Hochgeschwindigkeits-Schneidvorgänge. Lesen Sie hier mehr über das Schneiden mit Rasierklingen.

Kreismesser zum Schneiden von Kunststofffolien
Kreismesser, auch Rotationsmesser oder Scheibenmesser genannt, sind kreisförmige Klingen, die auf einer rotierenden Welle montiert sind. Sie sind vielseitig einsetzbar und können zum Schneiden einer breiten Palette von Materialien verwendet werden, darunter Papier, Folien, Textilien und Vliesstoffe.

Scherenklingen zum Schneiden von Kunststofffolien
Scherenschnittklingen, auch als obere und untere Kreismesser bekannt, bestehen aus zwei gegenüberliegenden Klingen, die sich in einer Scherenbewegung bewegen, um das Material zu schneiden. Sie werden typischerweise zum Schneiden von dicken oder starren Materialien verwendet, die zusätzliche Schneidkraft erfordern, wie Laminate, Mehrschichtsysteme und Folien. Scherenschnitt wird bevorzugt für Materialien verwendet, die eine sauberere Kante erfordern und alles von dünnen Filmen bis hin zu dickerem Papier und Laminaten umfassen können. Die Scherenklingen können an verschiedene Materialien angepasst werden, was sie äußerst vielseitig macht. Lesen Sie hier mehr über Scherenschnitte.

Crush Cut-Klingen zum Schneiden von Kunststofffolien
Quetschschnittklingen bestehen aus einer kreisförmigen Klinge, die an einer Ambosswalze montiert ist. Sie funktionieren, indem sie das Material gegen die Ambosswalze quetschen und schneiden, wodurch sie sich zum Schneiden empfindlicher oder dehnbarer Materialien eignen, die sich unter Druck verformen können. Diese Methode wird häufig für Materialien verwendet, bei denen die Präzision der Schnittkante nicht so wichtig ist, wie beispielsweise bei einigen Arten von Klebeband, Papier und Karton. Die Ritzschnitttechnik ist robust und kann Materialien verarbeiten, die mit anderen Methoden schwer zu schneiden sind.
Die Auswahl des geeigneten Messertyps hängt von Faktoren wie Materialstärke, Elastizität, Oberflächenbeschaffenheit und gewünschter Schnittqualität ab.

 

Messertyp Verwendung Vorteile
Rasierklingen Dünne Materialien wie Filme, Folien, Papier Einfaches Design, kostengünstig, leicht auszutauschen, feine Schnitte
Scherenblätter Große Materialvielfalt (Filme, Folien, Laminate, Papier, Vliese) Saubere und präzise Schnitte, langlebig, vielseitig
Messer zum Zerkleinern (Score) Materialien wie Papier, Karton, Laminate Einfaches Design, gut für sperrigere Materialien, schneidet mehrere Lagen

 

So wählen und pflegen Sie Schneidklingen
Big Roll Horizontal Slitting Machine
Label Paper Slitter Rewinder
High Speed Small Label Slitting Machine
Paper Roll Slitter Rewinder Machine

Der Klingenwinkel hängt vom zu schneidenden Material und der gewünschten Kantenqualität ab. Der optimale Schnittwinkel für das Rasiermesserschneiden beträgt 45 Grad, für das Scherschneiden - 90 Grad.

Um eine optimale Schneidleistung zu gewährleisten, müssen die Klingen immer scharf sein. Halten Sie für eine kontinuierliche Produktion einen ausreichenden Vorrat an neuen Ersatzklingen bereit.

Passen Sie die Klingen an die Dicke des zu schneidenden Materials an. Je nach Art des zu schneidenden Materials auf dem Rollenschneider, den verwendeten Zusätzen und der Schnittgeschwindigkeit spielt die Dicke der Klingen eine große Rolle.
Die Elastizität des Materials beeinflusst die Anforderungen an die Spannungsregelung. Eine höhere Elastizität kann eine präzisere Spannungsregelung erfordern, um ein Ausdehnen oder Faltenbildung zu verhindern.

Oberflächenbehandlungen, Beschichtungen oder Lackierungen können die Schneidleistung beeinträchtigen.

Um ein gleichmäßiges Schneiden und Aufwickeln zu gewährleisten, sollten Spannungsschwankungen im Idealfall innerhalb von ±5 % der Zielspannung liegen.

Passen Sie die Klingen an die Dicke des zu schneidenden Materials an. Je nach Art des Materials, das auf dem Rollenschneider geschnitten wird, den Additiven in der Folie und der Schnittgeschwindigkeit spielen die Dicke und Beschichtung der Klingen eine große Rolle. Wenn die Folienschneidegeschwindigkeit zu hoch ist, erhitzen sich die Klingenkanten und die Folie schmilzt, was die Qualität des Produkts erheblich mindert. Eine Klingenbeschichtung kann die Erwärmung der Kanten durch Reibung verringern.

Beim Scherenschneiden beeinflussen vier wichtige Faktoren die Schnittqualität: Klingenüberlappung (0,50 bis 0,75 mm), Schnittpunkt, seitlicher Belastungsdruck, Neigungswinkel (0,25 Grad für Folien), Schneid- und Bahngeschwindigkeit sowie Klingenprofile.

 

 
Häufig gestellte Fragen

 

F: Welche unterschiedlichen Schlitzarten gibt es?

A: Es gibt drei Haupttypen von Schneidemaschinen: vertikale Schneidemaschinen, horizontale Schneidemaschinen und Ladeflächenmaschinen.

F: Aus welchen Komponenten besteht eine Schneidemaschine?

A: Zu den Komponenten der Schneidemaschine gehören Zuführ-, Wickel- und Klingensysteme

F: Wofür wird eine Schneidemaschine verwendet?

A: Eine Schneidemaschine ist ein mechanisches Gerät, das breites Papier, Glimmerband oder Folie in mehrere schmale Materialien schneidet. Sie wird häufig in Papierherstellungsmaschinen, Draht- und Kabelglimmerband sowie Druck- und Verpackungsmaschinen verwendet.

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